自身的发展,现代化生产线,公认的计算机控制的技术合作伙伴(Mori Seki, Miyano, Daewoo 等)一起创新计划和灵活的流程保证生产高质量的产品。
Unior的全球经验和优秀的机器和其他设备均使用在所有的关键阶段,从机械和热处理到表面处理和冷锻的保护。
机械材料加工
倒角机和适当的槽针使各种内部和外部轮廓得到充分的加工。各种产品的材料切削加工过程是在现代数控机器上执行(钻孔、螺纹切削、铣削、车削等)。
钣金加工
Unior技术保证高质量的环形焊接效果,通过MAG工艺可以完成直径和长度300mm的焊接。离心压力机和液压机(高达160吨)可以大量地改变金属板材的形状;弯曲的过程是通过Salvagnin数控设备的自动化技术完成的。机器人焊接单元使用接触式焊接方式加工钣金外壳组件。
热材料加工
淬火处理是在保护气体中进行从而防止表面脱碳; 通过感应淬火的过程使工具的个别部位有足够的硬度。
材料的表面保护
镍,铬和磷酸盐表面保护是通过自动的,计算机控制的,生态的现代化生产线进行。表面保护可以通过用不同的颜色实现在一个表面或多个塑料层上。
